La procezo de ĉizado de injekta muldilo ĉefe inkluzivas la jenajn paŝojn:

Ŝimdezajno kaj analizo:
Uzu CAD-programaron por desegni la muldilstrukturon, inkluzive de disiga surfaco, muldilkerno, glitilo, elĵetsistemo, ktp.
Uzu programaron por analizi muldilan fluon (kiel ekzemple Moldflow) por simuli la injektan muldan procezon kaj optimumigi la pozicion de la pordego kaj la dezajnon de la malvarmiga sistemo.
Materiala elekto kaj antaŭtraktado:
Elektu taŭgajn ŝtalajn materialojn kiel S136, H13, ktp. laŭ la produktaj postuloj kaj la muldilvivo.
Antaŭtraktu la ŝtalon, ekzemple streĉmalpezigon, por malhelpi postan deformadon.
Preciza maŝinada procezo:
CNC-maŝinado: Uzu altrapidajn CNC-maŝinilojn por prilabori kernajn komponantojn kiel muldilkernojn kaj muldilkadrojn kun precizeco de ±0.005mm.
Elektroerozio (EDM): Prilaboru profundajn kanelojn, akrajn angulojn aŭ precizajn teksturojn, kiujn malfacilas prilabori per CNC.
Polurado: Poluri la surfacon de la muldilkerno. Laŭ la produktaj postuloj, la surfaca malglateco povas atingi Ra0.01 - 0.4μm.
Ĉizada procezo:
Mekanika ĉizado: Uzu mekanikajn ilojn por ĉizi sur la muldilsurfaco, taŭga por fajna prilaborado de kompleksaj ŝablonoj.
Lasera ĉizado: Uzu alt-energiajn laserajn radiojn por surradii la muldilan surfacon, kaŭzante ke la materialo vaporiĝas aŭ fandiĝas tuj por formi ĉizitan ŝablonon, taŭgan por prilabori alt-precizajn kaj kompleksajn ŝablonojn.
Muldilmuntado kaj sencimigado:
Instalu elĵetilojn, glitilojn, gvidkolonojn, malvarmigajn akvokanalojn, ktp. por certigi glatajn movojn de la partoj.
Provproduktado per la injekta muldmaŝino, agordu parametrojn (temperaturo, premo, ciklo), detektu produktograndecon kaj aspekton, kaj optimumigu kaj agordu laŭ la rezultoj de la muldila provo.
Muldiltesto kaj optimumigo:
Provproduktado sur la injekta muldilo, kontrolu la plenigan staton, malvarmigan efikon kaj produktan aspekton de la muldilo.
Faru necesajn alĝustigojn laŭ la rezultoj de la muldilo-provo, kiel ekzemple modifo de la pordego-grandeco, alĝustigo de la malvarmiga akvo-kanalo, ktp.
Surfaca traktado kaj posta prilaborado:
Surfaca traktado de la ŝimo, kiel ekzemple sunbruligo, gravurado, tegaĵo, ktp., por plibonigi la eluziĝreziston kaj aspekton de la ŝimo.
Plenumu necesan postan prilaboradon sur la preta produkto, kiel ŝprucadon, silk-ekranpresadon, ktp., por plenumi specialajn aspekto- kaj funkciajn postulojn.

La jenaj aspektoj povas esti konsiderataj dum elektado de taŭga gravurprocezo por injekta muldilo:

1. Produktaj postuloj

Aspektpostuloj
Se produkto havas ekstreme altajn aspektopostulojn, ekzemple la ŝelo de altkvalitaj konsumelektronikaj produktoj, lasera gravurado povas esti pli bona elekto, ĉar ĝi povas atingi tre fajnan gravuradon de ŝablonoj kaj altan surfacan glatecon. Por iuj produktoj, kiuj ne estas aparte belaj laŭ aspektopostuloj sed estas kost-sentemaj, mekanika gravurado povas plenumi bazajn aspektopostulojn kun pli malalta kosto.
Funkciaj postuloj
Se la gravuraĵo havas efikon sur la produktan funkcion, ekzemple se ekzistas specifaj strukturoj aŭ kanalaj postuloj ene de la injektitaj partoj, kaj la pozicio kaj formo de la gravuraĵo bezonas esti precize kontrolitaj, mekanika gravuraĵo povas esti pli taŭga sub tiaj kompleksaj funkciaj postuloj, ĉar ĝia prilabora procezo estas relative pli kontrolebla.
2. Muldilmaterialo

Ŝtala ŝimo
Por ŝtalaj muldiloj, pro ilia alta malmoleco, alta forto kaj alta eluziĝrezisto, kaj mekanika gravurado kaj lasera gravurado povas bone adaptiĝi. Sed se oni celas pli altan precizecon, lasera gravurado povas havi pli da avantaĝoj.
Aluminia ŝimo
Aluminiaj muldiloj havas malaltajn fabrikadkostojn, mallongajn fabrikadciklojn, kaj bonan varmodisradian efikecon. Por aluminiaj muldiloj, lasera gravurado estas relative pli taŭga, ĉar mekanika gravurado povas kaŭzi pli grandan eluziĝon de la muldilo, dum lasera gravurado estas nekontakta prilaborado, kiu povas redukti difekton al la aluminia muldilo.
3. Kostobuĝeto

Kosto de ekipaĵo
La kosto de lasera gravura ekipaĵo estas relative alta. Se la buĝeto estas limigita, mekanika gravurado estas pli ekonomia elekto.
prilabora kosto
Lasera gravurado estas rapida, kaj la prilabora kosto povas esti pli malalta en grandskala produktado; dum mekanika gravurado estas malrapida, sed la ekipaĵo estas simpla, kaj la kosto estas relative kontrolebla en malgrandskala produktado.
4. Postuloj pri produktada efikeco

Grandskala produktado
Se temas pri grandskala produktado, la alta rapideco de lasera gravurado povas multe plibonigi la produktadan efikecon. Kvankam la ekipaĵkosto estas alta, ĝi povas esti pli kostefika longtempe.
Malgrand-arata produktado
Por produktado en malgrandaj kvantoj, mekanika gravurado havas pli malaltan koston, kaj la prilaboraj parametroj povas esti flekseble adaptitaj laŭ la faktaj kondiĉoj.