Ŝlosila Punkto Unu: Materiala Manipulado – “Sekigado estas la savŝnuro”

Jen la plej grava unua paŝo. La eta higroskopeco de ABS sufiĉas por ruinigi la tutan produktadan aron.

Ĝi devas esti plene sekigita: ABS-partikloj sorbos humidon el la aero dum stokado kaj transportado. Antaŭ injekta muldado, oni devas uzi senhumidigilon por kontinue sekigi je temperaturo de 80-85℃ dum 2-4 horoj. Ĝi ne povas esti simple anstataŭigita per ordinara varmaera forno.

Sekvo: Nekompleta sekigado povas konduki al arĝentaj strioj (arĝentaj fadenoj), vezikoj, nebula surfaco kaj materiala putriĝo sur la produkta surfaco, rezultante en signifa redukto de forto.

Juĝo: Simpla konfirma metodo estas fari "aerinjekton". Se la fandita materiala strio injektita el la ajuto estas glata kaj brila, sen vezikoj aŭ kraketaj sonoj, tio indikas, ke la sekiga efiko estas bona.

Ŝlosila Punkto Du: Injekta Mulda Procezo - "Arta Kontrolo"
Procesaj parametroj estas la "stirilo" por kontroli produktokvaliton. La procezfenestro de ABS estas relative larĝa, sed precizeco determinas kvaliton.

Temperaturkontrolo

Barela temperaturo: La tipa prilabora temperaturintervalo por ABS estas 190-250℃. Estas rekomendinde meti ĝin en sekciojn de malantaŭe antaŭen por eviti troe altajn temperaturojn.

Malantaŭa sekcio (nutra areo): 160-180℃ (Por malhelpi krustiĝon ĉe la ujmalfermaĵo)

Meza sekcio (kunprema zono): 180-220℃ (ĉefa plastiga zono)

Antaŭa sekcio (mezura areo): 210-240℃ (por certigi unuforman fandadon)

Ajuttemperaturo: 200-230℃ (iomete pli malalta ol la antaŭa sekcio por malhelpi salivadon)

Muldiltemperaturo: Muldiltemperaturo havas signifan efikon sur la aspekton kaj internan streĉon de ABS-produktoj. Estas rekomendinde kontroli la muldiltemperaturon inter 50 kaj 80 celsiusgradoj.

La avantaĝoj de alta muldiltemperaturo (60-80℃):

Plibonigu la surfacan brilon, igu la partojn pli brilaj, kaj havu pli fortan kapablon reprodukti la surfacajn detalojn de la muldilo.

Malpliigu la veldlinion, igu la veldlinion malpli evidenta kaj havu pli altan forton.

Signife redukti internan streson, plibonigi la dimensian stabilecon de partoj kaj ilian reziston al media stresa fendado.

La malavantaĝoj de malalta muldiltemperaturo (<50℃): Ĝi povas konduki al malbona surfaca brilo, evidentaj veldmarkoj, granda interna streĉo kaj pliigita produktorompebleco.

Premo kaj Rapido

Injekta rapido: Meza aŭ alta injekta rapido ofte estas uzata por atingi brilan surfacon. Tamen, se la rapido estas tro rapida, ĝi povas kaŭzi ŝprucajn striojn (la fandita materialo pafas en la kavaĵon kiel serpento) aŭ kaptitan gason. Por kompleksaj aŭ maldikmuraj partoj, oni povas adopti plurnivelan injektan kontrolon de "malrapida-rapida-malrapida".

Tenado de premo kaj daŭro: Jen la ŝlosilo por kontroli ŝrumpiĝon (deprimon).

Tenpremo: Kutime 50% ĝis 80% de la injekta premo. Sufiĉa tenpremo devas esti aplikata por kompensi la ŝrumpiĝon de la plasto dum malvarmiĝo.

La tenprema tempo ĉefe dependas de la frostiĝotempo de la pordego. Tro mallonga tempo povas kaŭzi internan kuntiriĝon (ŝrumpiĝon) de la produkto, precipe en la tendenoj kaj dikmuraj areoj. Se la tempo estas tro longa, ĝi pliigos internan streĉon, reduktos durecon kaj malŝparos la ciklon. Ĝi bezonas esti optimumigita per praktiko.

Ŝlosila Punkto Tri: Muldila Dezajno - "Detaloj Determinas Sukceson aŭ Malsukceson"
La muldilo rekte difinas la formon, aspekton kaj precizecon de la partoj.

Dezajno de pordegoj: Elektu laŭ la aspektopostuloj de la produkto. Por partoj kun altaj aspektopostuloj, oni povas uzi latentajn pordegojn aŭ varmkanalojn kun nadlovalvoj por atingi fajnajn kaj estetike plaĉajn pordegmarkojn.

Degasa sistemo: Adekvata degasa sistemo estas esenca. Malbona degasa sistemo povas konduki al difektoj kiel karbiĝado (brunaj aŭ nigraj strioj aperantaj sur la surfaco de partoj) kaj nekompleta plenigo. Degasaj fendoj kutime troviĝas sur la disiga surfaco kaj ĉe la kongruo de enigaĵoj, kun profundo de 0,02 ĝis 0,03 mm.

Malvarmigsistemo: Unuforma kaj efika malvarmigo estas esenca. Neegala malvarmigo povas kaŭzi varpigadon kaj deformadon de partoj.

Malmulda deklivo: La ŝrumpa rapideco de ABS estas proksimume 0,4% ĝis 0,7%. Necesas certigi sufiĉan malmuldan deklivon (kutime super 1° ĝis 1,5°) por faciligi elĵeton kaj malhelpi surfacajn gratvundojn.

Kvara Ŝlosila Punkto: Produkta Dezajno - "Enecaj Avantaĝoj"
Bonega dezajno estas la antaŭkondiĉo por sukcesa produktado.

Unuforma mura dikeco: Ĉi tiu estas la plej grava dezajna principo. Neegala mura dikeco estas la ĉefa kaŭzo de ŝrumpado, varpiĝo kaj interna streĉo. Estas rekomendinde, ke la mura dikeco estu 2,0-3,5 mm.

Transiro inter rondaj anguloj: Ĉiuj kuniĝoj de internaj kaj eksteraj anguloj devas esti ŝanĝitaj al rondaj angulaj transiroj. Tio povas multe redukti streĉkoncentriĝon, plibonigi plastan fluon kaj plifortigi la forton de la partoj.

Dezajno de plifortigaj ripoj: La dikeco de la ripoj ne devas superi 50%-60% de la murdikeco ĉe la alkroĉpunkto por eviti ŝrumpiĝajn markojn sur la dorso.

Punkto Kvin: Post-prilaborado
Kalcina traktado: Por partoj kun signifa interna streĉo aŭ ekstreme altaj postuloj pri dimensia precizeco, oni povas efektivigi kalcinan traktadon. Metu la partojn en varmaeran cirkulan fornon kaj varmigu ilin je 70-80℃ (sub la varmodistorda temperaturo de ABS) dum 2-4 horoj, poste malrapide malvarmigu ilin ĝis ĉambra temperaturo. Ĉi tiu metodo povas efike forigi internan streĉon, plibonigi dimensian stabilecon kaj kemian reziston.