Fazo Unu: Ŝimdezajno - La Skizo por Sukceso aŭ Malsukceso
Dezajno estas la animo de muldilo, determinante ĝian produkteblecon, servodaŭron kaj produktokvaliton.

DFM (Dezajno kaj Fabrikada Farebleco-Analizo)

Kerno: Komuniku plene kun produktaj dizajnistoj kaj reviziu la 3D-desegnaĵojn de la produkto.

Ĉefpunktoj

Malmulda deklivo: Certigu, ke la produkto povas esti malmuldita glate kaj evitu gratvundojn.

Analizo de mura dikeco: Kontrolu homogenecon por eviti ŝrumpiĝon kaj deprimon.

Elekto de disiga surfaco: Determinu la interfacon inter la movanta ŝimo kaj la fiksa ŝimo, konsiderante la produktaspekton, fulmon kaj la facilecon de prilaborado.

Dezajno de pordegsistemo: inkluzive de kurejo kaj pordego. Ĉu oni elektu malvarman kurejon aŭ varman kurejon? La loko kaj tipo de pordegoj (flankaj pordegoj, punktaj pordegoj kaj kaŝitaj pordegoj) ĉiuj rekte influas la kvaliton kaj aspekton de la produkto.

Dezajno de elĵeta sistemo: Planu la poziciojn kaj kvantojn de elĵetaj stiftoj, elĵetaj cilindroj kaj puŝplatoj por certigi glatan elĵeton de la produkto sen ia blanka supro aŭ deformiĝo.

Dezajno de malvarmiga sistemo: Ĉi tio estas la "efikeca sistemo" de la muldilo. La dezajno de la akvovojo devas ĉirkaŭi la kavaĵon kiel eble plej egale kaj plene por mallongigi la malvarmigan tempon kaj redukti la deformadon de la produkto.

Dezajno de degasa sistemo: Degasaj kaneloj estas starigitaj ĉe la fina plenigpunkto de la fandita materialo por malhelpi kaptitan gason kaŭzi karbiĝadon kaj nekompletan plenigaĵon.

Analizo de muldila fluo

Esenca ilo por moderna muldildezajno. Uzu programaron kiel Moldflow por simuli la plastan plenigaĵon, premotenadon kaj malvarmigajn procezojn, kaj antaŭdiri kaj solvi eblajn difektojn anticipe, kiel ekzemple:

La lokoj de veldsuturoj kaj aerkavaĵoj.

Kuntiriĝo kaj misprezenta tendenco.

Optimigu la tenpremon kaj malvarmigan skemon.

Struktura dezajno

Elekto de muldilbazoj: Elektu normajn muldilbazojn aŭ kutimajn nenormajn muldilbazojn.

Aranĝo de kavaĵoj: Unu kavaĵo por muldilo aŭ pluraj kavaĵoj por muldilo? Ekvilibrigi la aranĝon por certigi ekvilibran plenigon.

Laterala kerno-tira mekanismo: Por produktoj kun inversa mekanismo, desegnu glitilon kaj deklivan supran mekanismon.

Materiala elekto: Elektu la taŭgan ŝtalon laŭ la produktadkvanto kaj produktaj postuloj, kiel ekzemple P20, 718, S136, H13, ktp., kaj konsideru ĝian malmolecon, rezistecon kaj polurkapablon.

Dua Fazo: Preciza Maŝinado - Transformante skizojn en realecon
Jen la kerna ligo en transformado de dezajnaj datumoj en precizajn partojn.

CNC-muelado

Malglata maŝinado: Rapide forigu la plejparton de la troa materialo.

Duon-finpolurado kaj finpolurado: Uzu altrapidan CNC-maŝinon por akiri precizajn kavaĵformojn kaj dimensiojn. Prilaboraj strategioj kaj ilovojplanado estas de esenca graveco.

Varmotraktado

Fajroestingado, nitridado kaj aliaj traktadoj estas efektivigitaj sur ŝimkernoj, glitiloj kaj aliaj materialoj, kiuj postulas altan malmolecon kaj altan eluziĝreziston por plilongigi la funkcidaŭron de la ŝimoj.

Elektra malŝarĝa maŝinado

Ĝi estas uzata por prilabori profundajn kanelojn, akrajn angulojn, fajnajn teksturojn kaj kompleksajn formojn de malmola ŝtalo, kiujn malfacilas atingi per CNC. Uzu kuprajn aŭ grafitajn elektrodojn.

Drattranĉado

Ĝi estas ĉefe uzata por prilabori precizajn internajn kaj eksterajn konturojn, enmetaĵtruojn, glitŝraŭbojn, ktp., kun ekstreme alta precizeco.

Muelilo kaj Muntisto

Certigu la paralelecon kaj perpendikularecon de la ŝelaĵkadro kaj ŝablono.

Ŝimfabrikado, pritondado kaj muntado de precizaj muntistoj estas manifestiĝoj de ilia sperto kaj kapabloj.

Tria Fazo: Polurado kaj Surfaca Prilaborado - Donante al la Muldilo "Vizaĝon"
Kopiu ĝin rekte sur la produktan surfacon por determini la aspekton de la produkto.

Polurado

Uzu ŝmirgilon, borilan gipson, ktp. por iom post iom mueli de malglata ĝis fajna por atingi la deziratan surfacan glatecon. La gradoj varias de VDI 3400 aŭ SPI A-1 (spegula finpoluro) ĝis C-3 (mata finpoluro).

Erozia padrono/mordpadrono

Leda teksturo, oranĝŝela teksturo, geometriaj ŝablonoj, ktp. estas kreitaj sur la surfaco de la muldilo per kemia gravurado. Profesiaj gravuraj fabrikoj estas bezonataj por kunlaboro.

Kvara Fazo: Muldila Asembleo kaj Prova Muldilo - Fina Konfirmo
Asembleo

Zorge kunmetu ĉiujn prilaboritajn partojn (ŝimkernojn, glitilojn, deklivajn suprojn, elĵetajn stiftojn, malvarmigajn akvotubojn, ktp.).

Kontrolu ĉu ĉiuj movaj partoj estas glataj kaj ĉu la liberaj spacoj estas akcepteblaj.

T1 Muldilo-testo

Faru la unuan muldilprovon sur la injekta muldmaŝino.

Celo:

Kontrolu la funkciojn de la ŝimo (ĉu la malfermiĝo kaj fermiĝo de la ŝimo, elĵeto kaj eltiro de la kerno estas normalaj).

Kontrolu ĉu estas iuj difektoj en la aspekto kaj grandeco de la unua aro da specimenoj.

Provizu bazon por posta procezo-optimigo.

Sencimigado kaj Optimigo

Surbaze de la problemoj de la specimeno, la muldilo estas modifita (kiel ekzemple alĝustigo de la ellasilo, polurado kaj modifo de la grandeco), kaj la parametroj de la injekta mulda procezo (temperaturo, premo, rapideco kaj tempo) estas optimumigitaj.

Fazo Kvina: Akcepto kaj Liverado de Ŝimo
Specimena konfirmo: Sendu kvalifikitajn specimenojn al la kliento por aprobo.

Dokumenta liverado: Provizu ŝimdesegnaĵojn, bontenadmanlibrojn, ŝimtestraportojn, ktp.

Prizorgado de ŝimo: Ellaboru prizorgadplanon, inkluzive de regula purigado, preventado de rusto kaj anstataŭigo de vundeblaj partoj, por plilongigi la vivdaŭron de la ŝimo.