Produktada procezo de komputila lampŝirmilo

Lampŝirmiloj estas tre oftaj produktoj en la ĉiutaga vivo. La materialoj uzataj por PC-lampŝirmiloj estas esence difuzaj PC-materialoj / PMMA-materialoj. Ni povas produkti ambaŭ materialojn. Ni havas pli ol 17 jarojn da sperto en muldilfabrikado kaj pli ol 100 kazojn da produktado de lampŝirmiloj. Jen la produktadprocezo de lampŝirmiloj.

1. Analizo de postulo kaj cifereca dezajno

Optika rendimenta modelado

Lumsimulado: Uzu LightTools aŭ Zemax OpticStudio por establi la lumvojmodelon por certigi, ke la lumtransmisio de la lampŝirmilo estas ≥92% (karakterizaĵoj de PC-materialo) kaj eviti brilegon (UGR<19);

Struktura konfirmo: Uzu ANSYS-topologion por optimumigi la dikecon de la muldilo (konvencia 1,5-3 mm), ekvilibrigante malpezecon kaj reziston al frakoj (kapabla elteni falpilkon de 3 kg).

3D-dezajno de muldiloj

Tajpa strategio: Por kompleksaj surfacoj (kiel ekzemple Fresnel-padronoj), oni uzas nesimetriajn tajpajn liniojn, kombinitajn kun tridimensia glitbiela mekanismo (angula toleremo ±0,01°);

Konforma malvarmigo: Metalaj 3D-presitaj titanaj alojaj akvokanaloj (diametro 1,2-2 mm) certigas, ke la temperaturfluktuo de la muldilo estas ≤±1,5 ℃, malhelpante stresblankigon de PC-materialo.

2. Preciza maŝinado kaj surfaca traktado

Kerna teknologio:

Kavaĵa frezado, kvin-aksa ultra-preciza maŝino (GF Machining Solutions), surfaca malglateco Ra≤0.02μm

Mikrostruktura akvaforto, femtosekunda lasero + nanoprema kompozita procezo, Fresnel-profundo 0.05mm±0.003mm

Elektroda prilaborado, elektra malŝarĝa maŝinado de grafitaj elektrodoj (malŝarĝa interspaco 0.03mm), rando R Angulo ≤0.1mm

Surfaca fortiga traktado

Optik-nivela polurado: Plurŝtupa polurado per diamanta gipso (de W40 ĝis W0.5), kombinita kun magnetorheologia polurado (MRF) por elimini subteran difekton;

Kontraŭgluiĝa tegaĵo: Diamant-simila karbona (DLC) tegaĵo (kun dikeco de 2-3 μm) reduktas la malmuldan forton al <5 kN kaj plilongigas la muldilvivon ĝis 800 000 muldiloj

3. Verifikado de muldila provo kaj optimumigo de amasproduktado

Fenestro de la procezo de injekta muldado

Temperaturkontrolo: Barela temperaturo 280-310℃ (PC-fandindekso 18g/10min), muldiltemperaturo 90-110℃ (por malhelpi gratvundojn de malvarma materialo);

Premkurbo: Triŝtupa premo-teno (60MPa→45MPa→30MPa), kompenso de ŝrumpa indico 0,6-0,8%.

Difekta fermitcirkvita korekto

La veldlinio estas evoluigita kaj la pozicio de la pordego estas neakceptebla, rezultante en la konverĝo de pluraj fluoj. Adaptu la tempigon de la nadlo de la varmofluilo (eraro ±5ms)

Punkta deformado, mikrostruktura kolapso de la muldilo aŭ malebena polurado, loka ripara veldado + jonfaska formado (korekta kvanto 0,005 mm)

Streĉfendado, nesufiĉa malmulda deklivo (<1°) aŭ tro rapida malmulda rapido, pliigu la nombron de malmuldaj stiftoj (1 por 100cm²)

4. Ŝlosilaj punktoj de injekta muldilo-produktado:

Optika efikeco kaj struktura dezajno

Lumtransmisio kaj optika vojkontrolo

Surfaca mikrostrukturo: Nanoskala fresnel-lensa dezajno (profunda precizeco ±0.003mm), atingita per lasera gravurado aŭ galvanizaj procezoj, kun lumdisĵeta angulo de ≤15° kaj evitante brilegon (UGR-valoro devas esti <16);

Homogeneco de la mura dikeco: La topologia optimiga algoritmo (ANSYS Discovery) estas adoptita por balanci la lumtransmiton kaj intensecon. La mura dikeco estas 1,2-2,5 mm, kaj la toleremo estas kontrolita ene de ±0,05 mm. Disigaj linioj kaj malmuldaj strategioj

Nesimetria disigo: Por neregulaj kurbaj surfacoj (kiel petalformaj lampŝirmiloj), 3D-ŝoviloj kaj hidraŭlike kerno-tiraj bieloj estas uzataj. La deklina angulo de la disiga linio estas ≤0.5° por certigi neniun fulmon.

Deklivo de malmuldado: La deklivo de la optika surfaco ≥1.5°, kaj la deklivo de la ne-optika surfaco ≥0.8°. La elĵeta sistemo uzas ceramikajn elĵetajn stiftojn el silicia nitrido (frikcia koeficiento <0.1).

La kunlabora optimumigo de materialoj kaj procezoj

Selektado de muldilŝtalo

Altpolurita ŝtalo: S136 SUPREME (HRC 52-54) aŭ germana Gritz 1.2085 ESR (spegulpolurita ĝis Ra 0.008μm) estas preferata;

Korodo-rezista traktado: La surfaco estas kovrita per diamant-simila karbona (DLC) tavolo (2-3 μm dika), kiu povas rezisti la acidajn gasojn produktitajn de la alt-temperatura putriĝo de PC.

Se vi volas personecigi similan komputilan lampŝirmilon, vi povas veni al ni. Ni povas dividi multajn el niaj fabrikitaj ujoj, permesante al vi vidi nian kvaliton kaj sperti nian servon.