La prizorgado de injektaj muldiloj estas decida ligo por certigi produktadstabilecon, produktokvaliton kaj muldilvivdaŭron. Scienca kaj normigita prizorgada procezo povas signife redukti malfunkcitempon kaj produktokostojn.

Jen detala prizorgada procezo por injektaj muldiloj, kiu ĝenerale dividiĝas en tri ĉefajn etapojn: ĉiutaga prizorgado dum produktado, regula prizorgado post ĉesigo, kaj longdaŭra stokado.

I. Ĉiutaga Prizorgado dum Produktado
Jen la preventa prizorgado, kiun funkciigistoj kaj teamoj devas plenumi ene de ĉiu produktadciklo.

Purigado de ŝimo

Purigado laŭ muldilo/ŝanĝo: Uzu aerpistolon, kupran broson aŭ korkfolion por purigi la remburaĵon, olemakulojn kaj restan plaston ĉe la disiga surfaco, elĉerpaj kaneloj, glitiloj kaj elĵetiloj, ktp. Ŝtalaj iloj ne estu uzataj por eviti grati la surfacon de la muldilo.

Purigado de la pordegmaniko: Inspektu kaj forigu la malvarman materialon ene de la pordegmaniko por eviti blokadon aŭ malbonan kontakton de la injekta ajuto dum la sekva injekto.

Lubrikado

Regula lubrikado: Laŭ la prizorgada manlibro, apliku taŭgan specialan alt-temperaturan grasaĵon aŭ lubrikan oleon al la movaj partoj de la ŝimo, kiel ekzemple la elĵetaj stiftoj, glitiloj, deklivaj gvidstiftoj, gvidstiftoj kaj gvidmanikoj je regulaj intervaloj.

Noto: Lubrikado estu modera. Troa lubrikado povas altiri polvon aŭ malpurigi la produkton.

Funkcia kontrolo

Moviĝantaj partoj: Observu ĉu la glitilo, klinita supraĵo, elĵeta stifto, ktp. moviĝas glate kaj stabile, kaj ĉu estas ia nenormala bruo aŭ blokiĝo.

Malvarmigsistemo: Kontrolu ĉu estas ia elfluo ĉe la juntoj de la malvarmigaj akvokanaloj de la ŝimo. Tuŝu la ŝimsurfacon por senti ĉu la temperaturo estas unuforma. Se estas ia anomalio, ĝi povus indiki ke la akvokanaloj estas blokitaj.

Degasa sistemo: Observu ĉu estas iuj brulmarkoj sur la produkto kaj determinu ĉu la degasa sistemo estas senobstrukcita.

Ii. Regula prizorgado post malŝalto
Kiam produktadmendo estas kompletigita (kutime rekomendita post 50 000 ĝis 100 000 muldilcikloj, depende de la komplekseco kaj materialo de la muldilo) aŭ kiam oni observas malpliiĝon de produktokvalito, la muldilo devas esti forigita el la injekta muldilo kaj sendita al la muldilripara metiejo por profunda prizorgado.

La kerna procezo estas jena:

Paŝo 1: Stokado kaj taksado de ŝimo
Registru la muldilnumeron, produktadan aron, la laste produktitan produkton kaj la ekzistantajn problemojn.

Faru preparan inspekton de la aspekto kaj ŝlosilaj dimensioj de la muldilo.

Paŝo 2: Purigado kaj malmuntado de ŝimo
Detala purigado

Uzu profesiajn ŝimpurigajn agentojn (kiel ekzemple solventajn aŭ akvobazitajn purigilojn), kombine kun ultrasonaj purigiloj aŭ mana brosado, por forigi ĉiujn olemakulojn, plastajn restaĵojn kaj ruston.

Por obstinaj plastaj kaj karbonaj deponaĵoj, vi povas uzi specialan purigan solvaĵon por plastaj muldiloj por trempado aŭ viŝado.

Malmuntu kun singardo

Laŭ la muldildesegnaĵo aŭ malmunta sekvenco, malmuntu la forpreneblajn komponantojn unu post unu, kiel ekzemple glitilojn, deklivajn suprojn, elĵetajn stiftojn, gvidstiftojn, enigaĵojn, ktp.

Por kompleksaj muldiloj, oni rekomendas foti aŭ fari markojn por certigi, ke ne okazos eraroj dum la reinstalo.

Paŝo 3: Inspektado, riparo kaj anstataŭigo
Ĉi tio estas la kerna parto de bontenado kaj devas esti plenumita de profesiaj ŝimteknikistoj.

Kavaĵo/kernsurfaco:

Inspektado: Uzu lupeon por kontroli la formitan surfacon por rusto, eluziĝo, gratvundoj aŭ fajnaj fendetoj.

Traktado: Por malgrandaj gratvundoj, uzu oleoŝtonojn de malsamaj grajnoj por muelado kaj polurado por restarigi la spegulan surfacon. Por rusto kaj severa difekto, necesas galvaniza riparo aŭ anstataŭigo de enigaĵoj.

Movantaj partoj

Sistemo de elĵetiloj: Kontrolu ĉu ĉiuj elĵetiloj kaj restarigstangoj estas fleksitaj aŭ eluzitaj, kaj ĉu la elĵetiloj estas difektitaj. Tiuj, kiuj estas grave eluzitaj, devas esti anstataŭigitaj.

Glitŝlosilo kaj dekliva supra mekanismo: Kontrolu la eluziĝon de la glitŝlosila premplato kaj eluziĝrezista plato, kontrolu ĉu la dekliva supra stango estas fleksita, kaj purigu ĝian gvidan kanelon.

Gvidstiftoj kaj gvidingoj: Kontrolu ĉu estas gratvundoj aŭ eluziĝo por certigi gvidprecizecon. Tiuj kun troa libera spaco devas esti anstataŭigitaj.

Malvarmigsistemo

Akvofluotesto: Konekti preman akvon kaj kontroli ĉu ĉiuj akvovojoj estas senobstrukcaj kaj ĉu estas ia elfluo.

Senkalkiĝo: Se la akvofluo malpliiĝas, tio indikas, ke eble estas skalo interne. Uzu ŝiman akvovojan purigilon (per kemiaj agentoj aŭ fizikaj pulsoj) por forigi skalon ĝis la akvofluo denove fariĝas glata.

Degasa sistemo

Inspektu kaj purigu ĉiujn ellasajn kanalojn. Se la ellasaj kanaloj fariĝas pli malprofundaj pro eluziĝo (kutime kun profundo de 0,02-0,04 mm), ili bezonas esti reprilaboritaj kaj profundigitaj.

Anstataŭigo de vundeblaj partoj

Antaŭzorga anstataŭigo de partoj, kiuj atingis la finon de sia funkcidaŭro aŭ prezentas eblajn riskojn, kiel ekzemple risortoj, sigelringoj, elĵetiloj, eluziĝrezistaj platoj, ktp. Jen la ŝlosilo por eviti neatenditajn haltigojn en produktado.

Paŝo 4: Rustpreventado kaj reinstalado
Rustpreventado de traktado

Unuforme ŝprucu tavolon de altkvalita kontraŭrusta agento sur ĉiujn prilaboritajn surfacojn (precipe kavaĵojn, disajn surfacojn, gvidstiftojn, ktp.).

Rekunmetu

Rekunmetu ĉiujn partojn, kiuj estis purigitaj, riparitaj aŭ anstataŭigitaj, laŭvice.

Dum la muntado, certigu, ke ĉiuj ŝraŭboj atingas la specifitan tordmomanton kaj ke la movaj partoj glitas glate.

Paŝo 5: Ŝimtestado kaj arkivado
Surmaŝina ŝimtestado

Instalu la prizorgatan muldilon sur la injektan muldilon kaj faru provan muldilproduktadon.

Kontrolu la dimensiojn kaj aspekton de la unua aro da produktoj kaj konfirmu, ke la funkcioj de la muldilo revenis al normala stato.

Ĝisdatigu dosieron

Detale registru la daton, enhavon, anstataŭigitajn partojn, rezultojn de muldiltestoj kaj aliajn informojn pri ĉi tiu bontenado, ĝisdatigu la "dumvivan dosieron" de la muldilo, kaj provizu bazon por la sekva bontenado.