1. Kolektu la necesajn informojn
Kiam vi desegnas malvarman stampan ĵetkubon, la informoj por esti kolektitaj inkluzivas produktajn desegnaĵojn, specimenojn, desegnajn taskojn kaj referencajn desegnaĵojn ktp., kaj la sekvaj demandoj devas esti komprenataj laŭe:
l) Sciu ĉu la produkta vido provizita estas kompleta, ĉu la teknikaj postuloj estas klaraj, kaj ĉu ekzistas specialaj postuloj.
2) Kompreni ĉu la produktada naturo de la parto estas prova produktado aŭ aro aŭ amasproduktado por determini la strukturan naturon dela ŝimo.
3) Komprenu la materialajn trajtojn (molaj, malmolaj aŭ duonmalmolaj), dimensiojn kaj provizometodojn (kiel strioj, bobenoj aŭ rubuzo, ktp.) de la partoj por determini la akcepteblan breĉon por malplenigo kaj la nutra metodo de stampado.
4) Komprenu la aplikeblajn gazetarajn kondiĉojn kaj rilatajn teknikajn specifojn, kaj determini la taŭgan ŝimon kaj rilatajn parametrojn laŭ la elektita ekipaĵo, kiel la grandeco de la ŝimobazo, la grandeco dela ŝimotenilo, la ferma alteco de la ŝimo, kaj la nutra mekanismo.
5) Komprenu la teknikan forton, ekipaĵkondiĉojn kaj prilaborajn kapablojn de muldila fabrikado por provizi bazon por determini la ŝiman strukturon.
6) Kompreni la eblecon maksimumigi la uzon de normaj partoj por mallongigi la muldilan ciklon de fabrikado.

2. Stamping-proceza analizo
Stamfadprocesebleco rilatas al la malfacileco de stampado de partoj.Koncerne teknologion, ĝi ĉefe analizas ĉu la formaj trajtoj, dimensioj (minimuma trua randdistanco, aperturo, materiala dikeco, maksimuma formo), precizecaj postuloj kaj materialaj propraĵoj de la parto plenumas la postulojn de la stampa procezo.Se oni trovas, ke la stampadprocezo estas malbona, necesas proponi amendojn al la stampada produkto, kiuj povas esti modifitaj post kiam la produktoprojektisto konsentas.

3. Determini akcepteblan stampan procezoplanon
La determinmetodo estas kiel sekvas:
l) Faru procezan analizon laŭ la formo, dimensia precizeco kaj surfackvalita postuloj de la laborpeco por determini la naturon de la bazaj procezoj, nome malplenigo, truado, fleksado kaj aliaj bazaj procezoj.En normalaj cirkonstancoj, ĝi povas esti rekte determinita de la desegnaj postuloj.
2) Determini la nombron da procezoj, kiel la nombro da profunda desegnaĵo, laŭ procezaj kalkuloj.
3) Determini la sekvencon de la proceza aranĝo laŭ la deformaj trajtoj kaj grandeco postuloj de ĉiu procezo, ekzemple, ĉu unue trui kaj poste fleksi aŭ unue fleksi kaj poste trui.
4) Laŭ la produktada aro kaj kondiĉoj, determini la kombinaĵon de procezoj, kiel kunmetita stampa procezo, kontinua stampa procezo, ktp.
5) Fine, ampleksa analizo kaj komparo estas efektivigitaj de la aspektoj de produkta kvalito, produktada efikeco, ekipaĵo-okupado, malfacileco de muldila fabrikado, muldila vivo, proceza kosto, facileco de operacio kaj sekureco, ktp. Sub la premiso renkonti la kvaliton. postuloj de stampaj partoj, Determinu la plej ekonomian kaj akcepteblan stampadprocezan planon taŭgan por specifaj produktadkondiĉoj, kaj plenigu la stampan procezan karton (enhavo inkluzivas procezan nomon, procezan nombron, procezan skizon (duonfinitan produktoformon kaj grandecon), muldilon uzatan. , elektitaj ekipaĵoj, procezaj inspektaj postuloj, telero (Materialaj specifoj kaj agado, malplena formo kaj grandeco, ktp.):;

4 Determini la ŝiman strukturon
Post determini la naturon kaj sekvencon de la procezo kaj la kombinaĵo de procezoj, la stampadproceza plano estas determinita kaj la strukturo de la ĵetkubo de ĉiu procezo estas determinita.Estas multaj specoj de trunĉaj ĵetkuboj, kiuj devas esti elektitaj laŭ la produktadaro, grandeco, precizeco, forma komplekseco kaj produktadkondiĉoj de la truitaj partoj.La elektoprincipoj estas kiel sekvas:
l) Determini ĉu uzi simplan ŝimon aŭ kunmetitan ŝiman strukturon laŭ la produktadaro de la parto.Ĝenerale, la simpla ŝimo havas malaltan vivon kaj malaltan koston;dum la komponita ŝimo havas longan vivon kaj altan koston.

2) Determini la tipon de ĵetkubo laŭ la grandeco postuloj de la parto.
Se la dimensia precizeco kaj trans-sekca kvalito de la partoj estas altaj, la precizeca die strukturo devus esti uzata;por la partoj kun ĝeneralaj precizecaj postuloj, ordinara ĵetkubo povas esti uzata.La precizeco de la partoj truitaj per la kunmetita ĵetkubo estas pli alta ol tiu de la progresema ĵetkubo, kaj la progresema ĵetkubo estas pli alta ol la ununura proceza ĵetkubo.

3) Determini la ĵetan strukturon laŭ la speco de ekipaĵo.
Kiam estas duoble-aga gazetaro dum profunda desegno, estas multe pli bone elekti duoble-aga ĵetlanta strukturo ol unu-aga ĵetlanta strukturo.
4) Elektu la ĵetan strukturon laŭ la formo, grandeco kaj komplekseco de la parto.Ĝenerale, por grandaj partoj, por faciligi la fabrikadon de muldiloj kaj simpligi la muldilon, oni uzas unu-procezajn muldilojn;por malgrandaj partoj kun kompleksaj formoj, por facileco de produktado, kompozitaj muldiloj aŭ progresemaj muldiloj estas ofte uzataj.Por cilindraj partoj kun granda eligo kaj malgrandaj eksteraj dimensioj, kiel semikonduktaĵaj transistoraj enfermaĵoj, oni devas uzi progreseman ĵetkubon por kontinua desegnaĵo.
5) Elektu muldipon laŭ muldila fabrikpovo kaj ekonomio.Kiam ne estas kapablo fabriki altnivelajn muldilojn, provu desegni pli simplan muldilon, kiu estas praktika kaj farebla;kaj kun konsiderinda ekipaĵo kaj teknika forto, por plibonigi la vivon de la muldilo kaj renkonti la bezonojn de amasa produktado, vi devus elekti pli kompleksan Precizecan die strukturon.
Resume, kiam oni elektas la strukturon de la ĵetkubo, ĝi devus esti konsiderata el multaj aspektoj, kaj post ampleksa analizo kaj komparo, la elektita ĵetkubrostrukturo estu kiel eble plej racia.Vidu Tabelon 1-3 por la komparo de la karakterizaĵoj de diversaj specoj de ŝimoj.

5. Faru necesajn procezkalkulojn
La ĉefa proceza kalkulo inkluzivas la jenajn aspektojn:
l) Blanka disfalda kalkulo: Ĝi estas ĉefe por determini la formon kaj disfaldita grandeco de la malplenaj partoj por la fleksitaj partoj kaj profunde eltiritaj partoj, tiel ke la aranĝo povas esti farita sub la plej ekonomia principo, kaj la aplikeblaj materialoj povas esti racie. determinita.

2) Kalkulo de pugnoforto kaj antaŭselektado de stampo-ekipaĵo: kalkulo de pugnoforto, fleksa forto, tirada forto kaj rilata helpa forto, malŝarĝa forto, puŝa forto, malplena tenilo, ktp., se necese, ankaŭ bezonas kalkuli la pugnoforton. laboro kaj Potenco por elekti la gazetaron.Laŭ la aranĝo desegnaĵo kaj la strukturo de la elektita muldilo, la totala pugnopremo povas esti facile kalkulita.Laŭ la kalkulita totala pugnopremo, la modelo kaj specifoj de la stampa ekipaĵo estas komence elektitaj.Post kiam la ĝenerala desegno de la muldilo estas desegnita, kontrolu la ekipaĵon Ĉu la grandeco de la ĵetkubo (kiel fermita alteco, labortabla grandeco, elflua truo, ktp.) plenumas la postulojn, kaj finfine determini la tipon kaj specifon de la gazetaro.

3) Kalkulo de prema centro: Kalkulu la preman centron, kaj certigu, ke la muldila premo-centro koincidas kun la centra linio de la muldila tenilo kiam vi desegnas la ŝimon.La celo estas malhelpi la ŝimon esti tuŝita de la ekscentra ŝarĝo kaj influanta la ŝiman kvaliton.

4) Faru kalkulon pri aranĝo kaj materiala utiligo.Por provizi bazon por materiala konsumkvoto.
La dezajnometodo kaj paŝoj de la aranĝo desegnaĵo: ĝenerale pripensu kaj kalkulu la utiligan indicon de materialoj el la perspektivo de aranĝo unue.Por kompleksaj partoj, dika papero estas kutime tranĉita en 3 ĝis 5 specimenojn.Diversaj eblaj solvoj estas elektitaj.Optimuma solvo.Nuntempe, komputila aranĝo estas ofte uzata kaj tiam amplekse pripensas la grandecon de la muldigo, la malfacilecon de la strukturo, la muldan vivon, la materialan uzadon kaj aliajn aspektojn.Elektu akcepteblan aranĝan planon.Determini la interkovron, kalkulu la paŝodistancon kaj materialan larĝon.Determini la materialan larĝon kaj materialan larĝon toleremon laŭ la specifoj de la norma plato (strio) materialo.Poste desegnu la elektitan aranĝon en aranĝan desegnon, marku la taŭgan sekcian linion laŭ la muldipo kaj trudsekvenco, kaj marku la grandecon kaj toleremon.

5) Kalkulo de la interspaco inter la konveksaj kaj konkavaj muldiloj kaj la grandeco de la laborparto.

6) Por la desegnoprocezo, determini ĉu la desegna ĵetkubo uzas malplenan tenilon, kaj plenumu la desegnaĵtempojn, la ĵetgrandan distribuon de ĉiu meza procezo, kaj la kalkulon de la grandeco de la duonfinita produkto.
7) Specialaj kalkuloj en aliaj areoj.

6. Entuta muldilo-dezajno
Surbaze de ĉi-supraj analizo kaj kalkulo, la ĝenerala dezajno de la muldila strukturo povas esti farita, kaj la skizo povas esti desegnita, la fermita alteco dela ŝimopovas esti kalkulita preliminare, kaj la konturgrandeco de laŝimo, la strukturo de la kavaĵo kaj la fiksa metodo povas esti proksimume determinitaj.Konsideru ankaŭ la jenajn:
1) La strukturo kaj fiksa metodo de konveksa kaj konkavamuldiloj;
2) La poziciiga metodo de la laborpeco aŭ malplena.
3) Malŝarĝa kaj malŝarĝa aparato.
4) Gvida reĝimo de laŝimokaj necesaj helpaj aparatoj.
5) Metodo de nutrado.
6) Determino de la formo de la muldila bazo kaj la instalado de la ĵetkubo.
7) Apliko de normomuldaj partoj.
8) Elekto de stampaj ekipaĵoj.
9) Sekura funkciado deŝimos, ktp.