1. Kolektu la necesajn informojn
Dum la dizajnado de malvarma stampado, la informoj kolektendaj inkluzivas produktodesegnaĵojn, specimenojn, dezajnajn taskojn kaj referencdesegnaĵojn, ktp., kaj la jenaj demandoj estu komprenataj laŭe:
l) Scii ĉu la provizita produkta vido estas kompleta, ĉu la teknikaj postuloj estas klaraj, kaj ĉu ekzistas iuj specialaj postuloj.
2) Kompreni ĉu la produktada naturo de la parto estas provproduktado aŭ aro- aŭ amasproduktado por determini la strukturan naturon dela ŝimo.
3) Kompreni la materialajn ecojn (molajn, malmolajn aŭ duonmalmolajn), dimensiojn kaj provizajn metodojn (kiel ekzemple striojn, volvaĵojn aŭ rubuzadon, ktp.) de la partoj por determini la akcepteblan interspacon por verkado kaj la provizan metodon de stampado.
4) Kompreni la aplikeblajn premilajn kondiĉojn kaj rilatajn teknikajn specifojn, kaj determini la taŭgan muldilon kaj rilatajn parametrojn laŭ la elektita ekipaĵo, kiel ekzemple la grandeco de la muldilbazo, la grandeco dela ŝimotenilo, la ferma alto de la muldilo, kaj la manĝigmekanismo.
5) Kompreni la teknikan forton, ekipaĵajn kondiĉojn kaj prilaborajn kapablojn de muldilfabrikado por provizi bazon por determini la muldilstrukturon.
6) Kompreni la eblecon maksimumigi la uzon de normaj partoj por mallongigi la ciklon de fabrikado de ŝimoj.

2. Analizo de la stampa procezo
Stampa prilaborebleco rilatas al la malfacileco de stampado de partoj. Rilate al teknologio, ĝi ĉefe analizas ĉu la formaj karakterizaĵoj, dimensioj (minimuma distanco inter truoj, aperturo, materiala dikeco, maksimuma formo), precizecaj postuloj kaj materialaj ecoj de la parto plenumas la postulojn de la stampa procezo. Se oni trovas, ke la stampa procezo estas malbona, necesas proponi ŝanĝojn al la stampa produkto, kiuj povas esti modifitaj post konsento de la produkta dizajnisto.

3. Difinu racian stampadprocezplanon
La metodo de determinado estas jena:
l) Fari procezanalizon laŭ la formo, dimensia precizeco kaj surfackvalitaj postuloj de la laborpeco por determini la naturon de la bazaj procezoj, nome vertikaligo, truado, fleksado kaj aliaj bazaj procezoj. Sub normalaj cirkonstancoj, tio povas esti rekte determinita per la desegnaj postuloj.
2) Determinu la nombron de procezoj, kiel ekzemple la nombron de profundaj tiraĵoj, laŭ procezaj kalkuloj.
3) Difinu la sinsekvon de la proceza aranĝo laŭ la deformaj karakterizaĵoj kaj grandecaj postuloj de ĉiu procezo, ekzemple, ĉu unue trui kaj poste fleksi aŭ unue fleksi kaj poste trui.
4) Laŭ la produktada aro kaj kondiĉoj, difinu la kombinaĵon de procezoj, kiel ekzemple kompozita stampadprocezo, kontinua stampadprocezo, ktp.
5) Fine, ampleksa analizo kaj komparo estas efektivigitaj rilate al la aspektoj de produkta kvalito, produktada efikeco, ekipaĵa okupado, malfacileco de muldilfabrikado, muldilvivo, procezkosto, facileco de funkciigo kaj sekureco, ktp. Sub la premiso plenumi la kvalitpostulojn de stampado de partoj, determinu la plej ekonomian kaj racian stampadprocezplanon taŭgan por specifaj produktadkondiĉoj, kaj plenigu la stampadprocezkarton (enhavo inkluzivas proceznomon, proceznumeron, procezskizon (duonfinita produktoformo kaj grandeco), uzitan muldilon, elektitan ekipaĵon, procezinspektajn postulojn, platon (materialajn specifojn kaj rendimenton, blankformon kaj grandecon, ktp.);

4 Difinu la strukturon de la ŝimo
Post determinado de la naturo kaj sekvenco de la procezo kaj la kombinaĵo de procezoj, la stampada procezplano estas determinita kaj la strukturo de la stampilo de ĉiu procezo estas determinita. Ekzistas multaj tipoj de stampiloj, kiuj devas esti elektitaj laŭ la produktada aro, grandeco, precizeco, komplekseco de la formo kaj produktadaj kondiĉoj de la truitaj partoj. La elektaj principoj estas jenaj:
l) Determinu ĉu uzi simplan ŝimon aŭ kompozitan ŝimstrukturon laŭ la produkta aro de la parto. Ĝenerale parolante, simpla ŝimo havas mallongan vivdaŭron kaj malaltan koston; dum kompozita ŝimo havas longan vivdaŭron kaj altan koston.

2) Difinu la tipon de ŝimo laŭ la grandecpostuloj de la parto.
Se la dimensia precizeco kaj la transversa sekca kvalito de la partoj estas altaj, oni uzu precizan ŝtampilan strukturon; por partoj kun ĝeneralaj precizecpostuloj, oni povas uzi ordinaran ŝtampilon. La precizeco de la partoj truitaj per la kunmetita ŝtampilo estas pli alta ol tiu de la progresema ŝtampilo, kaj la progresema ŝtampilo estas pli alta ol tiu de la unu-proceza ŝtampilo.

3) Difinu la strukturon de la ŝablon laŭ la tipo de ekipaĵo.
Kiam estas duobla-aga gazetaro dum profunda tirado, estas multe pli bone elekti duobla-agan ŝtamstrukturon ol unu-agan ŝtamstrukturon.
4) Elektu la strukturon de la ŝimo laŭ la formo, grandeco kaj komplekseco de la parto. Ĝenerale, por grandaj partoj, por faciligi la fabrikadon de ŝimoj kaj simpligi la strukturon de la ŝimo, oni uzas unu-procezajn ŝimojn; por malgrandaj partoj kun kompleksaj formoj, por faciligi la produktadon, oni kutime uzas kompozitajn ŝimojn aŭ progresemajn ŝimojn. Por cilindraj partoj kun granda rendimento kaj malgrandaj eksteraj dimensioj, kiel ekzemple duonkonduktaĵaj transistoraj enfermaĵoj, oni uzu progreseman ŝimon por kontinua tirado.
5) Elektu la tipon de ŝimo laŭ la povo kaj ekonomio de ŝimfabrikado. Se ne eblas fabriki altnivelajn ŝimojn, provu desegni pli simplan, praktikan kaj fareblan ŝimstrukturon; kaj kun konsiderinda ekipaĵo kaj teknika forto, por plibonigi la vivdaŭron de la ŝimo kaj plenumi la bezonojn de amasproduktado, vi devus elekti pli kompleksan precizan ŝimstrukturon.
Mallonge, kiam oni elektas la strukturon de la ŝimo, oni devas konsideri ĝin el multaj aspektoj, kaj post ampleksa analizo kaj komparo, la elektita strukturo de la ŝimo estu kiel eble plej racia. Vidu Tabelon 1-3 por komparo de la karakterizaĵoj de diversaj specoj de ŝimoj.

5. Faru necesajn procezajn kalkulojn
La ĉefa procezkalkulo inkluzivas la jenajn aspektojn:
l) Kalkulo de la malfaldaĵo de la krudmaterialoj: Ĝi ĉefe celas determini la formon kaj la malfaldaĵon de la krudmaterialoj por la fleksitaj partoj kaj profunde tiritaj partoj, por ke la aranĝo povu esti efektivigita laŭ la plej ekonomia principo, kaj la aplikeblaj materialoj povu esti racie determinitaj.

2) Kalkulo de la truforto kaj prepara elekto de la stampa ekipaĵo: kalkulo de la truforto, fleksforto, tirforto kaj rilata helpforto, malŝarĝforto, puŝforto, forto de la ŝablontenilo, ktp., se necese, ankaŭ necesas kalkuli la trulaboron kaj potencon por elekti la premilon. Laŭ la desegnaĵo de la aranĝo kaj la strukturo de la elektita ŝimo, la totala trupremo povas esti facile kalkulita. Laŭ la kalkulita totala trupremo, la modelo kaj specifoj de la stampa ekipaĵo estas komence elektitaj. Post kiam la ĝenerala desegnaĵo de la ŝimo estas desegnita, kontrolu la ekipaĵon, ĉu la grandeco de la ŝimo (kiel ekzemple la fermita alteco, la grandeco de la labortablo, la grandeco de la lika truo, ktp.) plenumas la postulojn, kaj fine determinu la tipon kaj specifojn de la premilo.

3) Kalkulo de la premcentro: Kalkulu la premcentron, kaj certigu, ke la premcentro de la ŝimo koincidas kun la centra linio de la ŝimtenilo dum la dizajnado de la ŝimo. La celo estas malhelpi, ke la ŝimo estu influita de la ekscentra ŝarĝo kaj influu la ŝimkvaliton.

4) Faru kalkulon pri aranĝo kaj materiala utiligo. Por provizi bazon por la kvoto de materiala konsumo.
La dezajna metodo kaj paŝoj de la desegnado de aranĝo: ĝenerale konsideru kaj kalkulu la utiligoftecon de materialoj unue el la perspektivo de aranĝo. Por kompleksaj partoj, dika papero kutime estas tranĉita en 3 ĝis 5 specimenojn. Diversaj eblaj solvoj estas elektitaj. Optimuma solvo. Nuntempe, komputila aranĝo estas ofte uzata kaj poste amplekse konsideras la grandecon de la muldilo, la malfacilecon de la strukturo, la muldilan vivdaŭron, la materialan utiligoftecon kaj aliajn aspektojn. Elektu racian aranĝoplanon. Determinu la interkovron, kalkulu la paŝodistancon kaj la materialan larĝon. Determinu la materialan larĝon kaj la toleremon de la materiala larĝo laŭ la specifoj de la norma plato (strio) materialo. Poste desegnu la elektitan aranĝon en aranĝodesegnaĵon, marku la taŭgan sekcan linion laŭ la muldilospeco kaj trusekvenco, kaj marku la grandecon kaj toleremon.

5) Kalkulo de la interspaco inter la konveksa kaj konkava ŝimoj kaj la grandeco de la laboranta parto.

6) Por la desegna procezo, determinu ĉu la desegna ŝablonujo uzas krudan tenilon, kaj efektivigu la desegnajn tempojn, la ŝablongrandecan distribuon de ĉiu meza procezo, kaj la kalkulon de la grandeco de la duonfinita produkto.
7) Specialaj kalkuloj en aliaj kampoj.

6. Ĝenerala ŝimdezajno
Surbaze de la supra analizo kaj kalkulo, la ĝenerala dezajno de la muldilo povas esti efektivigita, kaj la skizo povas esti desegnita, la fermita alto dela ŝimopovas esti kalkulita anticipe, kaj la konturograndeco de laŝimo, la strukturo de la kavaĵo kaj la fiksmetodo povas esti malglate determinitaj. Ankaŭ konsideru la jenon:
1) La strukturo kaj fiksa metodo de konveksa kaj konkavaŝimoj;
2) La poziciiga metodo de la laborpeco aŭ krudaĵo.
3) Malŝarĝa kaj elĵeta aparato.
4) Gvida reĝimo de laŝimokaj necesajn helpajn aparatojn.
5) Manĝmetodo.
6) Determino de la formo de la muldilbazo kaj la instalado de la ŝtancilo.
7) Apliko de normomuldilaj partoj.
8) Elekto de stampa ekipaĵo.
9) Sekura funkciigo deŝimoj, ktp.